1、做好清洁工作，工厂废物一定要少；良好的清洁，优美的环境，良好的心情。

2、固定三：放置、物品存放位置、物品标识。

3、5S是改善企业健康的秘方。

4、5S是所有改进活动的前提。

5、5S不仅需要全员参与，还需要全员实践。

6、全面参与，自然远离混乱。

7、干净整洁坚持做，环境真的很好。

8、五、呈现手法：场景、呈现对象、现实、原则、原则。

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9、红牌战斗：发现问题，阿宝。

10、改进措施是基础，不懈努力是关键。

11、大家整理好了，现场很有条理，所有的员工都做了清洁，环境更好了。

12、清洁-清除垃圾和不干净的物品，防止污染。

13、重组-必须放置在单独的区域，清楚地标记便于访问。

14、只有不断的审核和修改5S，才能持续改进。

15、5S目标：明确、量化、达成、实用、及时。

16、通过5S提升公司形象，通过5S提升公司信誉。

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17、品质：养成良好的习惯，提高整体素质。

18、改进类型：改进后，改进前。

19、改掉坏习惯，培养新习惯。

20、态度改变，行为改变，行为改变，习惯改变，习惯改变。

21、三个明确的原则：定点、定量、定量。

22、整理：必要的区域摆放，清晰标识，使用方便。

23、要环境好，收拾整顿要做到，每天打扫不能少，清洁修养是最重要的。

24、每天做整理，把线清理干净。

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25、工厂热情活泼，员工文明进取。

26、5S是一款安全的软件设备。

27、标准化：采用最佳实践作为标准和遵从性。

28、5S是质量零缺陷的保驾护航。

29、你做我做他也做，无论何时何地坚持做！

30、减少浪费，提高质量；整洁舒适，安全规范。

31、看板操作：指出必要项目的管理方法，并在短时间内使用。

32、工作离不开现实，5S离不开现场。

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33、你打扫，我打扫，工作过程比较简单，保持心中的素养，每天都有好心情。

34、坚持视觉和激励5S推广。

35、5S只有通过不断的审核和修改才能持续改进。

36、污物不是我们的专利，新鲜才是我们的风格。

37、读写能力-养成良好的习惯，提高整体素质。

38、标准化步骤：制定标准，实施标准，完善标准。

39、固定管理是实现人与物的最佳结合的管理方法。

40、现货不好，然后市场不好，市场不好，然后发展缓慢。