1、看板操作：指出必要项目的管理方法，并在短时间内使用。

2、5S的发展有三个阶段：有序、动态和透明。

3、三个明确的原则：定点、定量、定量。

4、整理：必要的区域摆放，清晰标识，使用方便。

5、只有不断的审核和修改5S，才能持续改进。

6、品质：养成良好的习惯，提高整体素质。

7、减少浪费，提高质量；整洁舒适，安全规范。

8、环境整洁，工厂管理有序；每个人都很整洁，现场很有条理；整顿办好，效率节节高；经常做清洁，质量就会好；清洁得好，图像就会很好。

9、固定管理是实现人与物的最佳结合的管理方法。

10、整理：区分物品的用途，处理不需要的物品。

11、5S只有通过不断的审核和修改才能持续改进。

12、清洁-清除垃圾和不干净的物品，防止污染。

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13、改进措施是基础，不懈努力是关键。

14、5S是做好pDCA的第一步。

15、整洁有序，工作效率高。干净整洁坚持做，环境真的很好。

16、当5S完成时，它就完成了。

17、分工合作清洁，我相信明天会更好。

18、你做我做他也做，无论何时何地坚持做！

19、改掉坏习惯，培养新习惯。

20、5S目标：明确、量化、达成、实用、及时。

21、改进是找到更好的方法并将其作为新的标准来实施。

22、所有看得见和看不见的地方都必须彻底清洁。

23、5S不仅需要全员参与，还需要全员实践。

24、污物不是我们的专利，新鲜才是我们的风格。

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25、收拾：去而不去，一去不返，一去不返；重组：布局科学，存取快捷；清洁：清除垃圾，美化环境；清洁：清洁的环境，坚持到底；修养：形成制度，形成习惯。

26、清洁：保持以前的3S结果，制度化，标准化。

27、全员参与，大自然远离纷扰。

28、要环境好，收拾整顿要做到，每天打扫不能少，清洁修养是最重要的。

29、干净整洁坚持做，环境真的很好。

30、红牌战斗：找到问题点并挂起红牌来提高。

31、决心、爱心、信心、5S活动有保障。

32、全面参与，自然远离混乱。

33、5S以识字开始，以识字结束。

34、取砖倒墙，松螺丝断梁，力学记心头，安全生产万年。

35、固定三：放置、物品存放位置、物品标识。

36、五、呈现手法：场景、呈现对象、现实、原则、原则。